在使用过程中，高铝砖将在高温下经受物理，化学和机械作用。由于磨损，它们很容易融化或磨损，从而导致破裂和损坏，中断操作并污染材料。根据高铝砖的组成和性能指标，可以预测高铝砖将在高温下使用。1.对于有特殊要求的高铝砖，还应考虑导热性，导电性和透气性。2.高铝砖可以抵抗高温和热负荷，而不会软化和熔化。高铝

低蠕变和高氧化铝砖的原料已成型并煅烧。高耐热性，1770℃左右的耐火度。耐渣性好。用作壁筑式炼铁炉，夹层玻璃熔炉，混凝土旋转炉等的衬里。该产品的高温蠕变低。具有抗粘力强，热震可靠性好等优点，适用于大，中，小型热风炉。高铝砖的耐火度必须高于黏土砖和半硅砖，达到1750-1790℃，属于耐火保温材料。高

普通耐火砖的耐火度表明其耐高温性。然而，高耐火度不一定是耐火砖，并且必须综合考虑各种其他性能。当耐火砖用于玻璃池炉时就是这种情况。即使使用耐火度低的耐火砖也更好。例如，炉壁上的大砖，使用高铝耐火砖和电熔铸造锆刚玉砖就可以了。前者的耐火度为1875℃，而后者的耐火度仅为1805℃。但是，由于使用了钠钙

刚玉砖是一种重要的耐火材料，具有许多优良的性能，包括良好的透气性，良好的耐高温性，可承受1800度的高温，良好的抗热震性以及表面无化学砂。1.刚玉砖具有良好的透气性沉淀在锆刚玉砖熔体中的气体可以从成型壁中硅砂颗粒之间的间隙中渗出，因此具有良好的透气性。2.刚玉砖具有良好的耐高温性，可以承受高达180

一般耐火砖的耐火度表明其耐高温性。然而，高耐火度不一定是耐火砖，并且必须综合考虑各种其他性能。当耐火砖用于玻璃池炉时就是这种情况。即使使用耐火度低的耐火砖也更好。例如，炉壁上的大砖，使用高铝耐火砖和电熔铸造锆刚玉砖就可以了。前者的耐火度为1875℃，而后者的耐火度仅为1805℃。但是由于使用了钠钙玻

1.在还原性气氛中生产的刚玉刚玉砖的耐腐蚀性差刚玉氧化锆刚玉砖的玻璃相与高温熔融玻璃之间的接触会产生高的-粘度层。这是锆刚玉砖具有良好耐腐蚀性的关键。这就要求玻璃相具有较高的软化温度，因此，除了Al2O3，ZrO2，SiO2，NaZO之外，砖中的其他成分也应更少。然而，由于在电炉中熔化时使用石墨衬砖

耐火材料是玻璃熔窑的主要组成材料，它对玻璃质量、能源消耗以及产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的未来在一定程度上依赖于耐火材料生产制造技术的进步和产品质量的提高。玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线来说，玻璃窑炉的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的区域要使用电熔砖，靠顶部

a.砖的耐火度高于粘土砖和半硅砖，达到1790℃，是一种耐火材料。b.软化温度是因为高铝产品具有较高的Al2O3，较少的杂质含量和较少的可熔玻璃，因此负载软化温度高于粘土砖，但莫来石晶体未形成网状结构，因此负载软化温度仍然不高。c.高耐渣性氧化铝砖中含有更多的Al2O3，它们接近中性耐火材料，并能抵

高铝砖的主要特征如下：1.高耐火度。高铝砖的耐火度高于粘土砖和半硅砖，达到1750℃〜1790℃。2.负载软化温度较高。高铝砖中（Al2O3）含量高，杂质少，因此负荷下的软化温度比粘土砖高。3，优异的耐渣性。高铝砖（Al2O3）含量高，因此它们接近中性耐火材料，并能抵抗酸和碱渣。但是，由于高铝砖还包

       高铝砖是三氧化二铝(Al2O3)高于48％酸铝质耐火材料制品。       如Al2O3含量高于90％,称为刚玉由于资源不同,各国标准也不完全一致，例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％