电熔AZS拐角砖
密度Volume density g/cm3：≥3.75
显气孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
气泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
电熔锆刚玉砖的应用领域： 广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。
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电熔AZS拐角砖的产品介绍
电熔砖也称为熔融氧化锆刚玉砖，英文缩写为AZS，它基于Al2O3-ZrO2-SiO2三元体系相图的三个化学成分，按其含量顺序排列，Al2O3为A，ZrO2 是Z，SiO2取S，JC / T行业标准采用此缩写，例如将33号熔铸锆刚玉砖缩写为AZS-33＃，其余的都可以类推。
AZS熔铸砖制造工艺将选定的锆石砂和工业氧化铝粉末以1：1的比例混合，再加入少量的Na2O（以碳酸钠的形式添加），B2O3（以硼酸的形式添加） 或硼砂）熔剂，均匀混合，在1800〜1900℃熔化，然后铸成型，可以生产出含33％ZrO2的熔砖。 在此基础上，以部分脱硅的锆英砂为原料，可以生产出ZrO2含量为36％至41％的熔铸砖。 氧化锆刚玉耐火砖以工业氧化铝粉和精选的锆英砂为原料，生产ZrO2含量为33％至45％的耐火制品。 铅刚玉砖主要用于玻璃工业罐窑。
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高铝砖
化学指标 Al2O3 ,%：≥48
化学指标 Fe2O3：≤2
耐火温度Refractoriness℃：≥1750
体积密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高铝砖的应用领域： 在实际测试时一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。 -
密度Volume density g/cm3：≥3.75
显气孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
气泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
电熔锆刚玉砖的应用领域： 广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。 -
电熔AZS倾斜浇筑
电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。AZS产品的不同浇铸方式可满足陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉各种部位的使用要求。 -
硅质保温砖
化学指标 SiO2 % ：≥88
体积密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重烧线变化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
热膨胀20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅质保温砖的应用领域： 现已越来越被广泛应用于各类型的高温炉中
